倉庫管理中存在的問題及解決措施 

奧瑪物流倉儲(chǔ)聯(lián)盟

一、材料入庫數(shù)量有時(shí)不確認(rèn)

1、問題現(xiàn)狀：物品經(jīng)過IQC檢驗(yàn)合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又多的低值材料，清點(diǎn)起來時(shí)間長，并且認(rèn)為IQC已經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量，也許認(rèn)為數(shù)量無差異。不進(jìn)行清點(diǎn)。

2、產(chǎn)生弊端：公司料件多數(shù)為低價(jià)位的材料，如每個(gè)單位（如品保及倉庫）都抱大致對(duì)得上吧，照單全收，總會(huì)有造成短裝情況，也違反物料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認(rèn)數(shù)量正確后方可接收，對(duì)規(guī)定執(zhí)行不力。 

3、改善措施：供應(yīng)商送貨數(shù)量可參考，但一定驗(yàn)證數(shù)量，驗(yàn)證數(shù)量是倉庫管理人員工作責(zé)任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。對(duì)于體積小，數(shù)量多，難個(gè)個(gè)清點(diǎn)，可先稱單個(gè)重，再用天平稱，算出具體數(shù)量。如來料短裝，通知采購，由供應(yīng)商補(bǔ)貨。 

二、材料去向極少部分有點(diǎn)糊涂

1、問題現(xiàn)狀：倉庫發(fā)給產(chǎn)線物料，生產(chǎn)過程中可能會(huì)因不良品修理，報(bào)廢，作業(yè)途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產(chǎn)線會(huì)要求補(bǔ)材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發(fā)料時(shí)少了，所以要補(bǔ)料，每次倉庫也都補(bǔ)料了。

2、產(chǎn)生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補(bǔ)料，長此以往勢必造成產(chǎn)線從上到下對(duì)材料數(shù)目漠不關(guān)心，生產(chǎn)報(bào)廢或遺失跌落也得不到追究責(zé)任。最終造成公司的浪費(fèi)。 

3、改善措施：產(chǎn)線每次領(lǐng)取物料，實(shí)施現(xiàn)場追源（現(xiàn)品票，產(chǎn)線已在執(zhí)行）。

材料因故少時(shí)，可由產(chǎn)線主管寫申請(qǐng)，倉庫可補(bǔ)發(fā)，確保生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關(guān)部門找原因改善。每月盤點(diǎn)，核銷差異數(shù)目，平衡賬目。 

三、原材料由倉庫申請(qǐng)，不合理

1、問題現(xiàn)狀：原材料由倉庫據(jù)設(shè)有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時(shí)，由倉庫提出申請(qǐng)，交采購部采購。

2、產(chǎn)生弊端：由倉庫申請(qǐng)，客戶訂單等信息倉庫不可能及時(shí)掌握，可能會(huì)造成庫存不合理，增加成本壓力，流動(dòng)資金占用過多。 

3、改善措施：應(yīng)由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行申請(qǐng)，生產(chǎn)計(jì)劃部也能掌握庫存量，再加上生產(chǎn)計(jì)劃據(jù)銷售訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請(qǐng)單。倉庫采用ABC管理法，對(duì)于數(shù)量少、價(jià)值大、重要性高的A類、B類物資進(jìn)行重點(diǎn)管理，申請(qǐng)時(shí)特別對(duì)照此類物品數(shù)量進(jìn)行。 

四、貿(mào)易品倉庫管理有缺失

1、問題現(xiàn)狀：貿(mào)易品倉庫，長時(shí)間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產(chǎn)生弊端：長時(shí)間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品，實(shí)物交銷售管，應(yīng)是不妥當(dāng)，銷售工作職責(zé)不應(yīng)是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。 

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產(chǎn)品的管理單位，包括長時(shí)間未處理或未銷售出去的貿(mào)易品。應(yīng)由倉庫管理，如銷售部聯(lián)絡(luò)客戶需樣品，銷售可領(lǐng)取，倉庫予發(fā)放。在管理上按收、發(fā)、管、盤要求操作執(zhí)行。 

五、不良品管理不完備

1、問題現(xiàn)狀：客戶退回不良產(chǎn)品、產(chǎn)線制程中不良材料，實(shí)物由品保管理，放于倉庫不良倉內(nèi)，倉庫不管實(shí)物不管賬，不良品材料由品保簽字確認(rèn)可補(bǔ)料。

2、產(chǎn)生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責(zé)，品保負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)及品質(zhì)保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會(huì)造成管理缺位，不利于工作推進(jìn)。 

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲(chǔ)，品保、技術(shù)分析，可領(lǐng)用，產(chǎn)線返工可領(lǐng)取，辦理領(lǐng)出手續(xù)，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術(shù)確認(rèn)無誤，恁單據(jù)到倉庫補(bǔ)料，不良品退回倉庫管理，同時(shí)倉庫把相關(guān)信息輸入到ERP系統(tǒng)中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。 

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領(lǐng)出，進(jìn)行加工，加工后良品由品保確認(rèn)后，交倉庫入庫。原材不良定期統(tǒng)一交采購，由采購跟供應(yīng)商換貨。倉庫每月對(duì)不良品匯總，形成報(bào)表，品保對(duì)不良品匯總，形成月分析。 

六、成品試驗(yàn)品或樣品入庫無核準(zhǔn)，成品庫設(shè)置不合理

1、問題現(xiàn)狀：成品入庫手續(xù)正常，無問題。但技術(shù)部試驗(yàn)品或樣品入庫，由技術(shù)員直接送倉庫。無技術(shù)主管確認(rèn)，對(duì)于入到倉庫試驗(yàn)品，需品質(zhì)確認(rèn)，倉庫也不對(duì)試驗(yàn)品入庫區(qū)分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗(yàn)區(qū)劃分區(qū)域，算成品倉庫暫存區(qū)，不利成品防污。

2、產(chǎn)生弊端：技術(shù)試驗(yàn)品入庫，無人確認(rèn)督導(dǎo)，品保不驗(yàn)收，品質(zhì)不能保證。成品放于IQC檢驗(yàn)區(qū)域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時(shí)如不仔細(xì)清點(diǎn)，容易造成出貨多或出貨少現(xiàn)象，長時(shí)間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。 

3、改善措施：所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗(yàn)確認(rèn)（包試驗(yàn)品），以便品質(zhì)控制。不然，容易導(dǎo)致因無監(jiān)督，不良成品入庫，技術(shù)部制定試驗(yàn)品及樣品管理辦法，從試驗(yàn)到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質(zhì)量控制。成品倉需重新設(shè)置，確保成品一定在庫內(nèi)，置于倉庫管理倉中。 

七、盤點(diǎn)工作不完整

1、問題現(xiàn)狀：倉庫對(duì)原材料及副料進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)成品，電纜線等可能未盤點(diǎn)。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產(chǎn)生弊端：不利公司資材管理，會(huì)造成產(chǎn)品不安全因素。 

3、改善措施：制定盤點(diǎn)管理辦法，按規(guī)范操作，公司原材料，半成品，成品，貿(mào)易品等管理責(zé)任單位確定為倉庫，便于統(tǒng)一對(duì)公司資產(chǎn)進(jìn)行管理。 

八、倉庫5S較差和倉位設(shè)置不完備

1、問題現(xiàn)狀：材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

2、產(chǎn)生弊端：分類擺放不明確標(biāo)示，不方便取料、盤點(diǎn)。不對(duì)新舊及是否可用等情況劃分區(qū)域進(jìn)行管理，可能會(huì)造成不可用備件被重新領(lǐng)用而造成生產(chǎn)事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報(bào)，管理人員對(duì)庫存信息、質(zhì)量沒及時(shí)掌握，不利于對(duì)積壓料的處理。辦公區(qū)混亂，容易造成數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等。 

3、改善措施：據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實(shí)物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。倉庫內(nèi)開展5S活動(dòng)，整理、整頓。把現(xiàn)倉庫墻上文件撕下，重新設(shè)立倉庫內(nèi)公告欄。對(duì)現(xiàn)有三個(gè)倉庫重新劃分，重新規(guī)劃。 

九、人員訓(xùn)練

制定倉庫管理細(xì)則及倉庫相關(guān)管理規(guī)范，安排對(duì)倉庫管理員進(jìn)行訓(xùn)練，通過管理規(guī)范制定，明確倉庫管理員工作職責(zé)及工作程序、以及單據(jù)填寫及作用；通過對(duì)倉庫系統(tǒng)（流程+表單）的制定，讓實(shí)物流轉(zhuǎn)、單據(jù)傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業(yè)務(wù)處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。 

上海歐興儲(chǔ)運(yùn)是一家集倉儲(chǔ)與運(yùn)輸一體的物流服務(wù)企業(yè)。倉庫主要服務(wù)為普貨和恒溫貨物的存儲(chǔ)及配送，及其理貨，貼標(biāo)，分揀，檢測等增值服務(wù)。 我們致力于為您提供！汽配、跨境、醫(yī)療器械方面更加專業(yè)優(yōu)質(zhì)的服務(wù) 。

集團(tuán)公司先后在上海嘉定、外高橋保稅區(qū)、漕河涇、青浦及重慶、南京、廣州等地設(shè)立的倉儲(chǔ)及配送的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。集團(tuán)總倉儲(chǔ)面積有30000平方米，有保稅倉庫、非保稅倉儲(chǔ)、恒溫食品倉庫、室外的棚庫和露天堆場等，交通便利，設(shè)備齊全。